石墨模具技術(shù)特點(diǎn)有哪些？

  鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是:有多個(gè)復(fù)雜的凹模；工作標(biāo)準(zhǔn)極端，1000℃左右的紅鋼在磨具模具中變形，侵蝕流動性；磨具要承受鍛錘的高速沖擊或重負(fù)荷；在整個(gè)應(yīng)用過程中，經(jīng)常處于急冷、急熱、冷熱交替的狀態(tài)。因此，金屬材料應(yīng)具有較高的抗壓強(qiáng)度、延展性和耐磨性。熱鍛時(shí)還必須具有高溫抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度，并經(jīng)過韌化和回火處理。

  擠壓模是用來擠壓金屬材料的磨具。正向擠壓模有一個(gè)固定腔、一個(gè)放置坯料的擠壓筒和一個(gè)壓制坯料的沖頭。反擠壓模具的擠壓筒是型腔，凸模是模座。由于金屬材料只有在較高的氣體壓力下才能從型腔中擠壓出來，擠壓筒和反向擠壓形成的型腔必須具有較高的抗壓強(qiáng)度，因此選擇雙層預(yù)應(yīng)力鋼筋來形成該結(jié)構(gòu)。沖頭和模座的長度應(yīng)該短，以防止在高壓縮應(yīng)力下不穩(wěn)定和彎曲。

  壓鑄模具安裝在鋁壓鑄機(jī)上，能在高壓下將形狀記憶合金導(dǎo)入凹模，并保持壓力直至金屬材料凝結(jié)形成磨具。它適用于鋁、鋅、銅和鐵鑄件。壓鑄模具的結(jié)構(gòu)與塑料注射模具的結(jié)構(gòu)相似。它由動模和定模組成一個(gè)凹模，型芯作為鑄件的型腔。材料在陰模中被冷卻和凝結(jié)，然后被拉出到型芯中，并且磨具被分離。

  一般鑄件薄而中空，橋臺、肋多，外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，規(guī)格精密，表面光滑。因?yàn)榻饘俨牧鲜窃谳^高的熔化溫度下形成的，所以壓鑄模具必須由耐熱的原材料制成。  

  用于加工金屬材料的磨具根據(jù)所選的制造工藝進(jìn)行分類。常見的有:沖壓模具，包括冷沖壓模具、彎曲模具、拉伸模具、翻孔模具、收縮模具、波浪形模具、脹形模具、塑料和化妝品模具等。鍛造，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等。及其擠壓模具和壓鑄模具。用于非金屬材料和粉末冶金生產(chǎn)加工的磨具按生產(chǎn)加工目的進(jìn)行命名和分類，包括模具、硫化橡膠模具和粉末冶金模具。

  石墨沖壓模具是由厚板沖壓模具成型分離而成的磨具。成形銑刀具有凹模，分離銑刀具有齒面。*普通沖壓模具只能有一個(gè)夾具來執(zhí)行一個(gè)制造過程。這種磨具用途廣泛，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)率低。為了提高生產(chǎn)效率，多道沖壓模具工序，如落料、拉伸、沖孔、切邊等。，可以分布在一個(gè)磨具上，使得坯料可以在一個(gè)夾具上進(jìn)行多次沖壓模具加工。這種磨具叫復(fù)合模。此外，落料、折彎、拉伸、沖孔、修邊等多道工藝流程分布在一個(gè)磨具的不同工裝夾具上。在沖壓模具的整個(gè)過程中，坯料根據(jù)多個(gè)工裝夾具由連續(xù)的沖壓模具依次成形，直到最后的工裝夾具成為生產(chǎn)。這種磨具叫做沖壓模，或連續(xù)模。

  沖壓模具的特點(diǎn)是:精度高，規(guī)格精確，部分沖壓模具模座與型腔的間隙趨于零；模具的沖壓速度更快，每分鐘沖壓模具幾十次高于全部上百次；磨具使用壽命長，有些鐵氧體磁芯冷沖壓模具的使用壽命在百萬次左右。

鍛造是一種用于鍛造熱金屬材料的磨具。在模鍛過程中，坯料通常要經(jīng)過多次變形才能制成鑄鋼件，因此需要在一個(gè)控制模塊上雕刻幾個(gè)凹模。金屬被連續(xù)地送到每個(gè)陰模，并在陰模中塑性流動，最后填充陰模以制造鋼鑄件。在模鍛中，坯料不能與最終鍛造中的凹模具有相同的體積。為了防止浪費(fèi)，經(jīng)常使用稍大的毛坯。因此，在上模的凹模和終鍛模的上模周圍設(shè)置毛刺槽來儲存不必要的金屬材料，成形后切掉飛邊。